Оборудование для кузнечно прессовых цехов, металлургических и сталеварных предприятий | манипуляторы ковочные | манипуляторы стационарные | шаржир машины | транспортные манипуляторы | шлакоскачивающие машины | слитковозы | поворотные столы | манипуляторы для тяжелых грузов | технологии восстановительных печей | мульдозавалочные машины | загрузочные машины | шуровочные машины | машины для обработки колошника | измерительная техника для печей | наклонные стенды для приема ковшей | Промышленные фильтры очистки воды | Барабанный фильтр-автомат DDF | Пластинчатый фильтр PLF | Комбинированный фильтр | Струйный щелевой фильтр | Контейнер для обезвоживания шлама | Динамичный фильтр DTF | Барабанный фильтр с промывкой RTF | Гидроциклон  
Каталог статей

Меню сайта
Войти
Категории раздела
Статьи по литью [28]
Рассматриваются способы литья, оборудование для литья, получение форм для литья. Также методы литья по газофицируемым и выплавляемым моделям, литье в кокиль, электрошлаковое и центробежное литье.
Статьи по фильтрации воды [1]
Эти статьи посвящены различным технологиям очистки воды на промышленных предприятиях различных сфер народного хозяйства. На химических, металлургических, сталелитейных, машиностроительных, кузнечно-прессовых предприятиях, а также на вспомагательных участках ТЭС, ГРЭС например на градирнях
Поиск
Подписка
Погода
Яндекс.Погода
Приветствую Вас, Гость · RSS 23.05.2018, 11:37

Главная » Статьи » Статьи по литью

Литьё в оболочковые формы
Литьё в оболочковые формы, способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в формах, состоящих из смеси песчаных зёрен (обычно кварцевых) и синтетического порошка (обычно фенолоформальдегидной смолы и пульвер-бакелита). Предпочтительно применение плакированных песчаных зёрен (покрытых слоем синтетической смолы). 

Оболочковые формыОболочковую форму получают одним из двух методов. Смесь насыпают на металлическую модель, нагретую до 300°С, выдерживают в течение нескольких десятков сек до образования тонкого упрочнённого слоя, избыток смеси удаляют. При использовании плакированной смеси её вдувают в зазор между нагретой моделью и наружной контурной плитой. В обоих случаях необходимо доупрочнение оболочки в печи (при температуре до 400°С) на модели. Полученные оболочковые полуформы скрепляют, и в них заливают жидкий сплав. Во избежание деформации форм под действием заливаемого сплава перед заливкой их помещают в металлический кожух, а пространство между его стенками и формой заполняют металлической дробью, наличие которой воздействует также на температурный режим охлаждающейся отливки.
Этим способом изготавливают различные отливки массой до 25 кг. 

Преимуществами способа являются значительные повышение производительности по сравнению с изготовлением отливок литьём в песчаные формы, управление тепловым режимом охлаждения отливки и возможность механизировать процесс.


Источник: http://ru.wikipedia.org
Категория: Статьи по литью | Добавил: ironcast (30.08.2010)
Просмотров: 1425 | Теги: Литьё, литье металла, Литьё в оболочковые формы | Рейтинг: 5.0/1
ЧП Данго | Оборудование и услуги по литью и плавке металла © 2018
Каталог сайтов - Refer.Ru