Оборудование для кузнечно прессовых цехов, металлургических и сталеварных предприятий | манипуляторы ковочные | манипуляторы стационарные | шаржир машины | транспортные манипуляторы | шлакоскачивающие машины | слитковозы | поворотные столы | манипуляторы для тяжелых грузов | технологии восстановительных печей | мульдозавалочные машины | загрузочные машины | шуровочные машины | машины для обработки колошника | измерительная техника для печей | наклонные стенды для приема ковшей | Промышленные фильтры очистки воды | Барабанный фильтр-автомат DDF | Пластинчатый фильтр PLF | Комбинированный фильтр | Струйный щелевой фильтр | Контейнер для обезвоживания шлама | Динамичный фильтр DTF | Барабанный фильтр с промывкой RTF | Гидроциклон  
Каталог статей

Меню сайта
Войти
Категории раздела
Статьи по литью [28]
Рассматриваются способы литья, оборудование для литья, получение форм для литья. Также методы литья по газофицируемым и выплавляемым моделям, литье в кокиль, электрошлаковое и центробежное литье.
Статьи по фильтрации воды [1]
Эти статьи посвящены различным технологиям очистки воды на промышленных предприятиях различных сфер народного хозяйства. На химических, металлургических, сталелитейных, машиностроительных, кузнечно-прессовых предприятиях, а также на вспомагательных участках ТЭС, ГРЭС например на градирнях
Поиск
Подписка
Погода
Яндекс.Погода
Приветствую Вас, Гость · RSS 29.03.2024, 02:31

Главная » Статьи » Статьи по литью

Литье в песчаные формы
Литье в песчаные формы

Наиболее известным с давних пор способом получения отливки является литье в песчаные формы (рис. 4). Литейная форма чаще всего состоит из двух полуформ: верхней 8 и нижней 11, 
литейная форма в сборе
изготовленных из песчано-глинистой смеси в металлических рамках 2 и 13 (опоках). В нижней полуформе с помощью модели 10 образована полость 4, предназначенная для получения отливки цилиндра. Внутреннее отверстие в отливке образует песчаный стержень 7, который прочно закреплен с помощью стержневых знаков 6 и 12. Выступы 9 на модели служат для получения отпечатков стержневых знаков в форме.
Перед заливкой расплава в литейную полость формы через литниковую чашу З полуформы скрепляют штырями 1 или на верхнюю полуформу устанавливают груз.
Для удаления газов, выделяющихся из песчано-глинистой смеси и расплава при заливке, служат вентиляционные каналы 5 в форме и стержнях.
отливки
Совокупность каналов, предназначенных для подвода расплава в полость формы и питания отливки при затвердевании, а также для улавливания шлаков и загрязнений, получающихся вследствие размыва расплавом поверхности формы, называют литниковой системой. Она состоит (рис. 5) из литниковой чаши, или воронки 3, стояка 4, подводящего расплав к шлакоуловителям 1, питателей 6, соединяющих полость формы с чашей и стояком, и прибыли 2, служащей для питания массивных частей отливки при ее охлаждении.
В литниковую систему входит также выпор 5 - вертикальный канал круглого сечения, - через который в начале заливки выходят газы. Выпор позволяет определить момент окончания заливки и питает отливку при остывании.
Изготовление форм и стержней. Процесс изготовле ния разовых песчано-глинистых форм называют (рис. 6) формовкой. Существует несколько способов формовки: ручная в почве или опоках, по модели или по шаблону и машинная в опоках по модели. 
схема процесса получения отливок

Моделью называют приспособление, повторяющее очертания будущей отливки и служащее для получения в форме литейной полости. Шаблоны — это профилированные доски, с помощью которых получают необходимую полость формы (см. рис. 7, а). 
способы формовки
Изготовление литейной формы в земляном полу литейного цеха называют
формовкой в почве. Для формовки в почве приготовляют основание — постель, которая должна иметь горизонтальную поверхность, хорошо отводит газы при заливке. Формовка в почве допустима для простых неответственных отливок, а в основном этим способом получают тяжелые (свыше 5000 кг) корпусные отливки (станины станков и т. д.). Очень крупные отливки формуют в кессонах (яма в формовочном плацу цеха со стенками и дном из железобетона и реже из кирпича). Когда нужно быстро отлить одну или несколько отливок больших размеров и сократить время и средства на изготовление моделей, формовку в почве производят по шаблонам (рис. 7, а).
Наиболее распространенным способом изготовления форм является 
формовка в опоках. В зависимости от конфигурации, сложности и размеров отливки существует несколько способов формовки в опоках: 
формовка в двух (см. рис. 4) и более опоках; по целой или разъемной модели, по модели с отъемными частями.
Формы для отливок небольших размеров изготовляют в опоках 2 (рис. 7, в), снимаемых после формовки. Перед заливкой на форму 1, находящуюся на подмодельной плите 4, чтобы она не разрушалась, надевают жакет 3. В современных литейных цехах ручная формовка полностью заменена машинной формовкой, производимой в опоках по
модельному комплекту, который устанавливают на столах формовочных машин. На формовочных машинах механизировано уплотнение смеси в опоке и извлечение модели из формы.
По способу уплотнения смеси формовочные машины делят на прессовые — с верхним прессованием (рис. 8, а), с нижним прессованием (рис. 8, б) и встряхивающие, пескометы (рис. 8, в). 
схема уплотнения формовочной смеси
При изготовлении форм применяют также машины с комбинированными методами уплотнения (прессование под высоким давлением в сочетании с пескодувным или встряхивающим с амортизацией удара, вибропрессование) и автоматические формовочные линии.
Стержни, представляющие собой отдельно изготовленную часть литейной формы, предназначены для образования внутренних полостей. 
стержневой ящик
Во время заливки металла они находятся в более тяжелых условиях,
чем литейная форма, так как в большинстве случаев почти вся их поверхность омывается расплавленным металлом. Стержни должны обладать высокой прочностью, газопроницаемостью, податливостью, а также противопригарной стойкостью. Эти свойства обеспечиваются правильной сушкой стержней, их армированием, устройством каналов для вентиляции, окраской.
Способ изготовления стержней зависит от типа производства.
В мелкосерийном и единичном производстве сложные и большие стержни изготовляют вручную в деревянных стержневых ящиках, а в серийном и массовом производстве — на специальных машинах в металлических стержневых ящиках.
Стержневой ящик (рис. 9) представляет собой коробку 2, открытую с одной стороны. Внутренние поверхности боковых стенок ящика имеют уклон. К ним прилегают вставки 5, образующие поднутрения на боковой поверхности стержня 1. После набивки ящика
стержневой смесью на него устанавливают сушильную плиту 4, затем ее вместе с ящиком поворачивают на 180°, ящик снимают, оставляя на плите стержень со вставками, а вставки отводят от стержня в стороны и вновь закладывают их в ящик.
Стержни формуют на пескодувных и пескострельных машинах.
Наряду с пескодувными и пескострельными машинами используют пескометы и встряхивающие машины, а также машины для изготовления стержней, твердеющих в холодной и горячей оснастке.
Технологический процесс изготовления стержней в горячей оснастке позволяет резко поднять производительность труда, полностью заменить формовку стержней с печной сушкой, отказаться от драйеров (сушильных плит) и каркасов.
Стержни в основном изготавливают пустотелыми с толщиной стенки 8—10 мм. Они легки, обладают высокой податливостью, что уменьшает образование горячих трещин в отливках.
Размерная точность стержней порядка 5-го, 7-го классов (ОСТ 1010 и ОСТ 1015).
Изготовление стержней по горячей оснастке производится на машинах с вертикальным или горизонтальным разъемами автоматически. Формовочным материалом служит песчано-смоляная
смесь на основе карбамидно-фурановой смолы марки КФ-90 и КФ-40 в комплекте с катализатором ЛЕФ-А и ЛЕФ-Б. Время отвердевания стержней в нагреваемой оснастке 15—45 с при температуре 220—300° С.
Обогрев стержневой оснастки производят газовыми горелками,а в случае применения в оснастке больших деталей (болванок), оформляющих внутреннюю полость, используют комбинированный нагрев — газовый и электрический.

Сборка, заливка форм и выбивка отливок. Сборка форм одна из ответственных завершающих операций, особенно при изготовлении сложных и крупных отливок. Она состоит из установки и крепления стержней; проверки точности установки стержней; проверки размеров полостей формы, определяющих толщину стенок отливки; удаления из формы сора, пыли; наложения верхней полуформы на нижнюю и скрепления их между собой; установки литниковых и выпорных чаш.
В зависимости от типа производства, размеров отливки, сборку форм осуществляют на конвейерах, сборочных стендах или плацу (специально отведенная площадка в литейном цехе). Перемещение и установка тяжелых стержней и наложение тяжелых полуформ
механизированы.
Заливка форм (см. рис. 7, б) производится различными ручными (рис. 10, а) и крановыми ковшами (рис. 10, б, в, г). Залитые литейные формы определенное время выдерживаются для
затвердевания расплава и охлаждения отливки. Продолжительность охлаждения отливок устанавливается техническими условиями и зависит от массы, толщины стенок, конфигурации отливок, свойства металлов и других факторов.
Выбивка отливок — это извлечение готовых отливок, сопровождающееся разрушением форм на специальном оборудовании; мелкие и средние отливки извлекают на выбивных решетках, крупные отливки на инерционно-ударных решетках.
После выбивки пустые опоки поступают обратно в формовочное отделение. Выбитая из форм горелая формовочная смесь охлаждается, просеивается и идет на приготовление формовочных
смесей, а отливки транспортируются к месту обрубки и очистки.
разливочные ковши
Очистку мелких отливок производят в галтовочных и дробеметных барабанах, очистку крупных отливок — в гидравлических и дробементных камерах. После очистки отливок от пригоревшей и приставшей смеси обрубают остатки литниковых систем, заливы металла, заусенцы. Для этого применяют пневматические инструменты, молотки, кувалды. Окончательную зачистку поверхностей отливок осуществляют шлифовальными кругами. После очистки, обрубки и зачистки отливки подвергаются термообработке, грунтовке и окраске. Готовые отливки контролируют и затем сдают на склад готовой продукции.
Категория: Статьи по литью | Добавил: ironcast (15.02.2012) | Автор: М.Б. Беккер
Просмотров: 4793 | Теги: заливка форм, сборка форм, литье в песчаные формы, выбивка форм | Рейтинг: 4.0/3
ЧП Данго | Оборудование и услуги по литью и плавке металла © 2024
Каталог сайтов - Refer.Ru